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铸石板用铸石板专用胶泥的使用
A、施工温度宜为10--35℃，相对湿度不大于80%，当环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。
B、铸石板专用胶泥不应与水泥砂浆、混凝土基层、钢结构基层直接接触，应设置隔离层（一般采用环氧树脂作隔离层）。
C、施工完毕后在10℃以上环境下养护7天方可使用。由此可以看出，由于连续磨机固有的结构和工作原理，其横向和纵向的磨削量都不均匀。

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优异的耐磨损性能：工厂材料充足生产速度快、摩擦系数低、不嘭仓、不挂料、板材薄、面平整、规格大。绿色环保，无性污染铸石板：铸石板板是以各种矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的新型高科技工业防护材料和建筑装饰板材。从控制水平来讲，较理想的应该是三大磨削参数均可无级调节，以适应各种板材和各道工序的不同需要。

1、高耐磨铸石板主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铁等，铸石板施工质量标准，具有优异的耐磨性能，其耐磨程度可低达0.03g/cm2，是普通铸石的3倍(0.09g/cm2)，锰钢的7-8倍，电厂废水池铸石板施工方案，是铸铁的15-20倍。2水泥砂浆层或混凝土基层的坡度、强度、平整度应符合图纸设计及国家标准规范的相关要求，平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。

2、耐腐蚀  铸石板的耐腐蚀性能优于耐酸砖、大理石、花岗岩、普通铸石。它既耐酸又耐碱，特别是酸碱交替的环境下也可使用。

3、耐冲击铸石板的耐冲击性能可达5.5KJ/M2，是普通铸石的3倍(1.57KJ/M2)，远可以满足绝大部分物料输送部位的需要。4、摩擦系数低摩擦系数仅为0.05，越使用表面越光滑，不膨仓、不挂料。

5、薄而轻    铸石板板厚度从8至20mm，多数情况下只需使用14 mm左右厚度即可满足实际需要，其实际比重只有2.72，铸石板施工，仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。

铸石板在熔融状态下，微晶铸石板施工要求，由于表面张力的作用，其表面形成一个“火抛光”表层，其厚度仅有几十微米，光泽度在70度以上。这层极薄的表层组织将内部气孔完全覆盖，从而确保了微晶石表面的装饰效果。故这层极薄的表层组织对微晶石表面质量极为重要。微晶石这种独特的组织结构，使之在磨抛和切割加工时具有独特的工艺性，不能简单套用天然石材的加工工艺相应的加工设备也应适应这种工艺变化。  
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