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铸石板镶板前酸处理及清洗

在铸石板镶板开始进行衬里工作之前，应检查一下各种主要材料：衬板、耐酸粉、酸、水玻璃是否都已齐备，并检查是否符合技术条件。耐酸胶泥的硬化程度，决定于硅胶的析出和脱水程度。如果脱水过程进行得不充分，则凝胶在某些情况下，就会重新溶解。因此，已衬里的设备在开始操作之前，须用硫酸处理之。在运送酸溶液时(否认距离多大)，应利用专门的托运装置，而且对装有酸的坛子，应装在牢固的筐内。“不许用水或碱溶液试验设备”是因在试验中温度高而时间又长，在这样条件下，不和碱溶液是会破坏耐酸胶泥的组织的。为此，须在4~5昼夜内将浓度为60Be的硫酸往接缝上蘸涂3次。每次蘸涂之前，须擦去结晶状的硫酸钠。接缝在未经充分干燥前不要过早蘸涂，经久使用铸石板咨询，而应在设备操作前5~6天蘸涂。如操作时设备会受到浓酸的作用时，设备即不必预先用酸处理。衬里的设备在使用前要用浓度为10~20%的硫酸溶液洗煮6小时，通以蒸汽，使稀酸温度逐渐高。“操作前允许在常温下用水清洗设备”，是因已在酸洗之后，在常温和短时间的清洗条件下，不会破坏耐酸胶泥组织。在操作前用水清洗设备的目的，铸石板，是为了清除酸洗后沉淀物。于常温保持2小时，由30~40℃保持2小时，后在40~60℃保持2小时(如条件不足时，用10~12%硫酸喷洒侧壁2次，比重3..0铸石板，其间隔为2~3小时)。将废酸放出后，用以清水冲洗，即可开始使用。露天环境下使用的铸石板内衬耐酸工程，铺砌铸石板前尚应在基层上涂刷与胶泥相溶的防腐涂料一度，养护期内还应将贴好的铸石灰缝进行酸化处理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高强度和耐蚀性，确保工程质量。

玄武岩耐酸胶泥不容易粘贴处理细节
玄武岩耐酸胶泥用作涂面，作为保护受弱酸介质侵蚀的金属器具和设备，在涂面前应用1/8″的铁丝网，用点焊法将铁丝网焊在金属设备内表面上，焊好的铁丝网应紧贴在金属板上，不应有高低不平之处。点焊距隔为50mm。把已焊上的铁丝网进行喷砂去锈。将铁锈及焊药除净，以备涂面。涂面厚度不超过10mm，分二至三次涂完。涂面的干燥，酸处理及洗刷等程序，详见设备打底，衬里干燥及酸处理各节中。
微晶铸石主要应用于冶金、煤炭、电力、化工、建材等工业部门的耐磨、耐腐蚀工程。尤其是在旋流器、分煤箱、贮煤仓、溜槽、落煤斗、灰斗等设备中内衬微晶铸石使设备的使用寿命和维修周期大大延长。由于微晶铸石板比普通铸石板薄，所以便于施工和安装，大大减轻了设备的承载重量。微晶铸石粉是用以调制耐酸胶泥，用于衬砌微晶铸石板、耐酸瓷砖、花岗岩石块等粘结料。用微晶铸石粉调制的胶泥具有耐酸性能好，耐磨性能高，吸水率小、收缩率小、粘结力强的特点。利用微晶铸石粉可配制成水玻璃胶泥、Kp-1胶泥、环氧树脂胶泥、不饱和树脂胶泥等。微晶铸石砂是用以配制耐酸耐磨混凝土的骨料，用于电厂水平烟道内衬的防腐防磨混凝土，制作防腐防磨混凝管件，捣制或预制耐酸混凝土构件。
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