耐磨铸石板切割「多图」
铸石板胶泥配置注意事项
胶泥配制注意事项:
1、根据现场施工环境的特点,复检所用材料,并现场配制小样试块,以确定合适的配比值。
2、严格配比值,配方依据一定要按设计给的配方,化工基建的有关规定,胶料要搅拌均匀,无杂质无粉状现象。胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机,机制调制;二是采用平板震动器,人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀,无干料。
3、胶泥要随配随用,配制好的胶泥应在半小时内用完,对已初凝变硬的胶泥不准使用。
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铸石板施工的具体工艺流程
一.铸石板的铺砌
1、铸石板的铺砌采用座浆法施工,铺设10~15㎜厚的胶泥,然后将选好的铸石板距离前排2㎝,在放线的防渗层表面化预设置上放下,再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实,灰缝合适。
2、铺砌顺序:由高往低,先地沟、设备基础后地面、挡水墙。
3、平面铺砌不得出现十字通缝,立面可留水平缝。
4、平面和立面交角时,阴角处立面块材应压住平面块材,阳角处平面块材压住立面块材,多层块材施工时,阴阳角的立面和平面块材应相互交错。
5、铺砌时板与板胶泥缝10~15㎜,结合层厚度10~15㎜。
二、铸石板块材的灌缝
1、灌缝funan胶泥操作施工,灌缝深度60㎜。
2、灌缝前,用干式电吹风机顺缝热吹烘干,并随即涂上稀胶料。
3、胶料固化后进行胶泥灌缝,要求胶泥密实,饱满,固化完全。
三、铸石板的固化处理
1、防腐层每道工艺施工完成,都必须固化后方能进行下道工艺施工。从而使衬里层有一定的机械强度和耐腐蚀性。养护干燥与空气的温度、湿度有一定的关系;正常条件下衬层均要常温养生干燥。要避免雨淋和阳光暴晒。
2、必要时设置防风、防水、防潮、防风沙等措施,当自然环境不能保证正常施工时,可采取加温固化,提高环境温度保证工程质量。
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铸石板施工概述及准备用具
一般施工方法
铸石施工分耐磨耐腐蚀两大部分。其工序为:工具准备——壳体的确定和表面处理——胶泥的选择和配制——具体施工等。现分述如下。
工具准备
铸石施工常用工具是:油灰刀、瓷盆、台称、量杯、温度计、比重计、钢锤子、木榔头、筛子(100目、120目)铁砂布、钢丝刷、毛刷、加温设备等。在进行大型设备施工时,应准备胶泥搅拌器、震动器等。
壳体(外壳)
铸石施工除以混凝土捣固形式外,都是将铸石制品(板、管、粉)衬砌或涂抹在壳体上。因此,合理地选择壳体材料、结构、防水层和外表处理等,对施工是有重要意义的。
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