捞渣机铸石板施工现场安全方面注意哪些事项

参加施工的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保施工工作安全可靠地进行。 在捞渣机斜升段耐磨钢板拆除及安装铸石板工作时，为防止人员滑落必须使用安全带，并在工作面下部3米处架设安全网。

如在施工过程中可能或已经发生异常情况，应立即停止施工工作，并分析原因，提出解决措施。

在锅炉底部施工过程中，与上部锅炉检修工作交叉作业，应时刻注意上方施工情况，发现异常情况，应及时，并立即汇报。

施工方需派专人监护，严禁无关人员进入捞渣机。

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铸石板施工常用的几种胶泥

几种常用胶泥材料要求及配比表  

1、水玻璃胶泥（常用的胶泥）

材料名称	性质	规 格 要 求	配比(重量比)
水玻璃	粘接剂	模数2.6～2.8，比重1.38～1.45，无油污杂质	38~40
氟gui酸na	硬化剂	白色，不变质、纯度在95%以上、无杂质	5~7
铸石粉	填料	耐酸度99%耐碱度98%以上	100

2、环氧树脂胶泥

材料名称	性质	规格要求	配比（重量比）
环氧树脂	粘接剂	6101# 634#	100
乙二an、间苯二胺、多多胺	硬化剂	工业纯	乙二an6～8
邻苯二甲酸二丁脂、苯二甲酸二丁脂	增韧剂	工业纯	10
乙醇、丙tong、	稀释剂	工业纯	15~20
铸石粉	填料	耐酸度99%耐碱度98%以上	150~200

3、酚醛树脂胶泥

材料名称	性质	规格要求	配比（重量比）
酚醛树脂	粘接剂	2130# 2124# 2127#	100
苯磺酰lu、硫suan乙zhi（自配）等	硬化剂	工业纯	6~10
甲ben、乙醇、丙tong、活性稀释剂501#	稀释剂	工业纯	适量
铸石粉	填料	耐酸度99%耐碱度98%以上	150~200

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铸石粉耐酸混凝土捣固酸洗槽施工

施工方法：

1. 壳体和内模要求：壳体为钢板经除锈后，涂刷二次环氧树脂底漆。内模用木板，应具有足够的刚度和稳定性，防止浇注时变形。并要求一面刨光，涂以机油，以利脱模。

2. 钢筋处理：耐酸混凝土中所配钢筋，扎成网状，必须除锈，并涂以过lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保护层不小于40mm。

3. 原材料要求及配比：

材料名称	规格要求	配比	备注
水玻璃	模数2.8比重1.4	100
氟gui酸钠	100目	15
铸石粉	120~140	210~220
石英砂	3#4#各一半	230
石英石	粒径5~25	320	花岗岩亦可

4.操作要求：

①事先检查材料是否合乎规格要求。浇捣前对材料与配比应作小量试件，观察耐酸混凝土稠度是否适宜。施工时，必须分工负责，防止差错和混乱。

②搅拌以强制式搅拌机搅拌为好，如无条件也可采用人工搅拌，但必须搅拌均匀。加料顺序为：铸石粉加氟gui酸钠加石英砂加石英石，干拌1~1.5分钟，然后边拌边加入水玻璃，搅拌1~1.5分钟，即可出料。如在夏季施工，搅拌时间适当缩短，以免搅拌发热硬化。在衬里之前，应将设备按装在经常操作的地方，必要时允许移动容积不大于2~3m3的已衬里的金属设备，但必须保证设备衬里完整无损。

③浇注碳酸混凝土时，如人工捣固，每次捣固厚度不超过300mm，必须细致插捣，以防产生蜂窝麻面。如用插入式震动器时，震动器必须由下慢慢上提，否则会造成内部不密实。

④施工过程中，严禁与水接触或随意多加水玻璃。拌好的混凝土必须在30分钟内用完。整个设备应连续浇成。

⑤拆模后，如发现蜂窝麻面应立即修补，方法是用水玻璃薄浆涂刷，待干硬后，用厚浆胶泥抹平。

⑥热处理：温度要求均匀上升，从50℃~100℃，恒温48小时即可。

⑦酸处理用浓度40％xiao酸或15％盐酸洗刷二次，即可使用。

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水玻璃胶泥涂涂抹修补搪瓷反应罐施工

1.对要修补的地方进行除锈，方法是用盐酸洗刷，直到显出钢板的本色，后用碳suan钠中和到是性，再用乙醇或水洗，并烘干。

2.修补分三次进行。每次教师用手抹，胶泥配方为：铸石粉95份，氟gui酸钠5份，水玻璃15~35份。每次抹完后，逐渐升温进行干燥。

一次：         40~60℃              6小时

二次：         60~80℃              6小时

三次：         80~100℃            6小时

3.酸处理：先用70％硫酸涂刷胶泥表面，逐渐升温至100℃，擦去白色结晶体，后用93~98％硫酸涂刷，烘干至100~130℃，擦去结晶体，即可使用。想了解更多关于铸石制品的产品信息可关注宁津县新江化工有限公司承接全国范围内铸石板施工项目。（2）硬化剂质量不好，如乙二an浓度低于80%，ben磺酰lu潮解失效。