铸石制品已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损腐蚀部位，如刮板输送机底衬、溜槽里衬、风机壳内衬、磨机进出料装置等部位，可延长部件或设备的使用寿命为其它材料的十几倍乃至几十倍。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。铸石板没有微气空，吸水率为零，因此，这层水膜仅仅吸附在微晶铸石的表面（厚度约为100~300um）。低温熔化：熔化温度由配料工艺的1500℃降到1300℃左右，下降200℃。具有高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗吸水率低、下料通畅、不堵仓、不粘料与基体粘接强度高、整体性好、不易脱落无毒、无味，绿色环保，对人无身体损害。

煤仓微晶铸石板加工陶瓷板和铸石板如何选择

干粉状物料输送，80 目以上细粉，可以采用铸石管输送； 如果颗粒大，且有冲击，可以采用三氧化二铝陶瓷。 -----三氧化二铝陶瓷：耐磨、耐中度冲击、有一定的耐腐蚀性。以储存为主的料仓和以输送粉料为主的漏斗等可以采用内衬铸石板来保护基础并延长它们的使用寿命。根据使用年限和具体储存量及物料的性质选用不同厚度的铸石板。通过层与层之间的错缝，不仅可以提高结构强度，还可以增加防渗透能力。

煤仓微晶铸石板加工产品原材料成分

铸石结晶过程及相图分析可以得到以下结论： (1)在铸石板原料中， Si02、 CaO、 A1203 和 Mg0 在矿物相组成上起着决定作用。氧化铁总量应依 FeO： Fe2O3按 2： 1 分配。 (2)在铸石生产过程中，添加 FeO、 Fe2O3 可使物料的熔化温度， 即终结晶温度由 1300℃降至 1200~1220℃。铺砌时采用手工法粘贴，遇到焦点异形件时主要是用手锤分次敲击，利用材料脆性的特点，先在砖板边缘处用力击破一点，然后逐步向里敲至要求位置。 (3)以毒铬渣为铸石结晶促进剂， 可以解决铸石玻璃炸裂造成废品的间题，这是提高铸石成品率的简单易行的措施。

煤仓微晶铸石板加工铸石制品的市场需求

耐磨材料行业是直接为建材、化工、 钢铁、 矿山和火力发电工业服务的一个具有强大生命力的新型行业。 近些年来， 耐磨业随着我国国民经济的发展而不断成长和壮大，到目前已经逐渐成为一个独立的行业存在和发展。 磨损问题在工业中是不可避免的， 因此只要有原材料基础工业的发展，就需要有耐磨材料零、部件的制造供应。铸石作为一种新型的防腐耐磨材料，主要应用于电力、 煤炭、矿山、冶金、 化工、 建筑等工业部门的严重磨损腐蚀部位， 其市场需求范围较广。2，通过工艺流程和生产参数的修改，我公司开发的超薄铸石板坯可达12mm。 随着我国经济的发展， 电厂、 钢厂等不断地改扩建以及国际市场的需求，对铸石制品的市场需求呈上升势头。