铸石板胶泥配置注意事项

胶泥配制注意事项：

1、根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。

2、严格配比值，配方依据一定要按设计给的配方，化工基建的有关规定，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机，机制调制；二是采用平板震动器，人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀，无干料。

3、胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已初凝变硬的胶泥不准使用。

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铸石板的行业应用

铸石板使用范围的不同，大小尺寸也就不同，铸石板价格也略有不同。

1 、钢铁行业：高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

2 、化工行业：腐蚀地面、泵基础等。

3 、发电行业：卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。

4 、煤炭行业：矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。想了解更多关于铸石板的产品信息请关注宁津县新江化工有限公司。

铸石板施工中环氧树脂涂料隔离层的配比

材    料	规 格 要 求	配 比(重量比)	备    注
铸石粉	140~180目	20~30
环氧树脂	6101#	100	或634#、618#
邻苯二甲酸二丁脂	工业纯	10
乙二an或间苯二胺	工业纯	7~8或14~16
丙tong	工业纯	适量	或乙醇、甲ben

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水玻璃胶泥涂涂抹修补搪瓷反应罐施工

施工方法：

1.对要修补的地方进行除锈，方法是用盐酸洗刷，直到显出钢板的本色，后用碳suan钠中和到是性，再用乙醇或水洗，并烘干。

2.修补分三次进行。每次教师用手抹，胶泥配方为：铸石粉95份，氟gui酸钠5份，水玻璃15~35份。每次抹完后，逐渐升温进行干燥。

一次：         40~60℃              6小时

二次：         60~80℃              6小时

三次：         80~100℃            6小时

3.酸处理：先用70％硫酸涂刷胶泥表面，逐渐升温至100℃，擦去白色结晶体，后用93~98％硫酸涂刷，烘干至100~130℃，擦去结晶体，即可使用。胶泥的配制是：用环氧树脂100份，加入邻ben二甲酸二丁zhi12份，乙醇3份，然后加入间ben二铵15份，混合调匀。想了解更多关于铸石制品的产品信息可关注宁津县新江化工有限公司承接全国范围内铸石板施工项目。